DIN EN ISO 9001:2015
Die Exipnos GmbH verfügt über ein zertifiziertes Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001:2015. Das Audit für die Herstellung und den Vertrieb von Compounds wurde im Oktober 2018 abgeschlossen und seitdem kontinuierlich rezertifiziert.
Unser Qualitätsmanagement ist durch die langjährige, enge Zusammenarbeit mit Industriepartnern aus Europa, Asien und Nordamerika geprägt. Kunden von Exipnos sind Unternehmen aus der Automobilindutrie, dem Maschinenbau und vielen anderen Branchen. Das aktuelle Zertifikat ist bis zum 15. Oktober 2027 gültig. Zum Zertifikat ...
Gütesiegel "Innovativ durch Forschung"
Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit von Exipnos wird mit dem Gütesiegel "Innovativ durch Forschung" ausgezeichnet.
Essen, 10.08.2022. Der Stifterverband für die Deutsche Wissenschaft zeichnet die Exipnos GmbH, Merseburg, mit dem Gütesiegel "Innovativ durch Forschung" für das Jahr 2022/23 aus. Der Stifterverband ist die Gemeinschaftsinitiative von Unternehmen und Stiftungen, die als einzige ganzheitlich in den Bereichen Bildung, Wissenschaft und Innovation berät, vernetzt und fördert. Seit 1920 verkörpert der Verband die gemeinsame Verantwortung der deutschen Unternehmen für eine zukunftsfähige und lebenswerte Gesellschaft. DAX-Konzerne, Mittelständler, Unternehmensverbände, Stifter und engagierte Privatpersonen – rund 3.000 Mitglieder haben sich im Stifterverband zusammengeschlossen. Der Stifterverband ist einer der größten privaten Wissenschaftsförderer in Deutschland. Neben seinem Engagement für akademischen Nachwuchs, exzellente Hochschulen und Spitzenforschung ist es ebenfalls seine Aufgabe, das deutsche Forschungs- und Innovationssystem zu untersuchen und zu bewerten.
Innovationspreis für DCIM-Technologie
Die Merseburger Firma Exipnos erhielt am 15. Dezember 2014 einen der begehrten Hugo-Junkers-Innovationspreise des Landes Sachsen-Anhalt. Die prominent besetzte Jury, der unter anderem auch Leopoldina-Präsident Jörg Hacker angehörte, stuft die von Exipnos entwickelte DCIM-Technologie zum Direktcompoundieren von Kunststoffen damit als eine der gegenwärtig wichtigsten Innovationen des Bundeslandes ein.
Die Konkurrenz war so zahlreich wie noch nie in der 24-jährigen Geschichte des renommierten Preises für Forschung und Innovation. Mehr als 170 Firmen hatten sich um die begehrten Trophäen beworben, darunter 60 allein in der Kategorie „Innovativste Produktentwicklung“, in der auch Exipnos antrat. „Unter den vielen hochkarätigen Bewerbern zu den drei besten zu gehören, macht uns sehr stolz“, gestand Peter Putsch, Gründer und Geschäftsführer der 2009 gegründeten Firma gestern Abend in Magdeburg. Kurz zuvor hatte er den 3. Preis aus den Händen von Jurypräsident Prof. Dr. Ralf B. Wehrspohn, Leiter des Fraunhofer-Instituts für Werkstoffmechanik IWM in Halle, entgegengenommen.
Mit der Ehrung zeichnete die Jury das von Exipnos entwickelte Direct Compounding Injection Molding (DCIM) aus, ein Verfahren, das "die Kunststoff-Industrie in den nächsten Jahren nach Überzeugung vieler Experten nachhaltig verändern dürfte", wie Leopoldina-Präsident Jörg Hacker der Mitteldeutschen Zeitung sagte. Denn es macht nicht nur die bisher notwendige Herstellung von Kunststoff-Granulaten als Zwischenprodukt für das Spritzgießen überflüssig. Mit der Einsparung zahlreicher Arbeitsschritte ermöglicht es zudem Effizienzsprünge und minimiert unerwünschte Einflüsse auf Materialeigenschaften, insbesondere bei High-End-Kunststoffen etwa für den Fahrzeug- und Flugzeugbau.
So können mit DCIM pro Kilogramm (!) Kunststoff bis zu 0,5 kWh Energie eingespart und die Kosten um 30 bis 50 Cent gesenkt werden. In einer Branche, in der teilweise um Zehntelcent pro Kilogramm verhandelt wird, sind das Welten! Darüber hinaus entfallen Transportwege. Entwicklungszeiten für neue Produkte können teils von mehreren Wochen oder Monaten bis auf einige wenige Tage verkürzt werden, wie umfangreiche Praxistests mit Industriepartnern in den letzten Monaten unter Beweis stellten.
Dabei spielt DCIM einen weiteren entscheidenden Vorteil aus: seinen modularen Ansatz. Denn im Unterschied zu bisherigen Direktcompoundier-Technologien ist DCIM nicht als Ersatz, sondern als Ergänzung bestehender Anlagen konzipiert. Die DCIM-Einheit kann an jede herkömmliche Spritzgießmaschine angedockt werden. Mit rund einem Quadratmeter Grundfläche findet sie zudem in jeder Werkhalle Platz.